Gips Van Parijs Slijpmachine Gips Poederproductie Plant Prijs

Productbeschrijving

Met de ontwikkeling en vooruitgang van de industrie van gips, zijn de behoeften aan gipspoeder in opkomst. Tegelijkertijd wordt de gipspoederproductiekunst steeds beter. Het sleutelproces van de gipspoederproductie is uitdroging en het is ook het moeilijkste deel. Onder deze situatie, ontwierpen wij het nieuwe dehydratiemateriaal dat aan de productvereisten voor allerlei gipspoeder voldoet-Gips poeder produceren calcinatie productielijn (Hete olie calcinator).

Werkingsprincipe

Meerdere processen worden genomen in de productie van de plant. Eerst worden gipsertsen geplet, vervoerd en opgeslagen in de grondstofbak, en vervolgens worden de gemalen gipsertsen gemalen tot poeder met fijnheid vereist door de raymond-molen, en het gipspoeder wordt vervolgens via doseerapparaat in het calcineren gebracht om gecalcineerd te worden, En het gecalcineerde gips wordt gewijzigd door grinder en gekoeld door koelapparaat. Ten slotte wordt het afgewerkte gips getransporteerd voor opslag.

Productieproces van natuurlijk gipspoeder:
Eerste vergruizing van gipserts: kaakbreker of hamerbreker wordt meestal gebruikt voor het pletten
Het malen van gipserts: het gipserts na het voorafgaande verpletteren wordt naar de molen gestuurd voor verder fijn malen om de vereiste fijnheid van gipspoeder te verkrijgen.
Calcinatie van gipserts: het gemalen gipserts wordt naar de calciner gestuurd voor calcineren op hoge temperatuur. Tijdens het calcineren wordt het kristallijne water in het gipserts vrijgegeven om de gipsklinker te vormen.
Koeling van gipsklinker: de gecalcineerde gipsklinker wordt snel afgekoeld door het koelapparaat om secundaire calcinatie te voorkomen
Gips poeder na strenge kwaliteit testen en kwaliteitscontrole, gekwalificeerde gips poeder zal worden verpakt of in gebruik voor verschillende bouw en industriële toepassingen.

Belangrijkste specificatie

Materiaalverbruiksparameters

Ton/jaar	Ton/uur	Ertsconsumptie (ton/jaar)
20000	2.78	24000
30000	4.12	36000
40000	5.56	48000
60000	8.24	72000
80000	11.11	96000
100000	13.88	120000
150000	20.83	180000
200000	27.78	240000
300000	41.66	360000

Parameters van gipsproducten

1. fijnheid: ≥ 100 mesh;

2. buigsterkte (met een directe relatie tot grondstof): ≥ 1,8 mpa; de sterkte van antidruk: ≥ 3,0 mpa;

3. hoofdinhoud: hemihydraat: ≥ 80% (verstelbaar); gips <5% (verstelbaar); watervrij oplosbaar <5% (instelbaar).

4. de initiële insteltijd: 3-8min (instelbaar); de uiteindelijke insteltijd: 6 ~ 15min (instelbaar)

5. consistentie: 65% ~ 75% (verstelbaar)

Technische datas

Kenmerken van onze natuurlijke gipsinstallatie

1. een materiaalsupplement stabilisatiesysteem wordt ingezet om een stabiel supplement van de gefluïdiseerde verbrandingsketel te bereiken en om materiaalsupplement en verwarming te stabiliseren. Materiaalsupplement stabilisatiesysteem bestaat uit materiaalsupplement stabiliserende bak en transportinrichting (meetschroef of riemweger).

2. calcining systeem past hete lucht kokende oven calcineren proces om zelfs calcinatie op gipsmateriaal uit te voeren.

3. koelapparaat toegevoegd om gecalcineerd gips af te koelen voordat het silo binnenkomt, om te voorkomen dat gips achteruitgaat als gevolg van overtemperatuur.

4. silo turn-over-systeem: materialen in verschillende tijdsperioden hebben verschillende kwaliteit, daarom hebben producten die van hen zijn gemaakt verschillende kwaliteit. Het silo-omkeersysteem kan nieuwe en oude materialen gelijkmatig mengen, de producten dezelfde kwaliteit laten delen. Bovendien voorkomt het systeem verslechtering van oververhitting veroorzaakt door warmte gegenereerd door poederaccumulatie.

5. het stofverwijderingssysteem past een stofafscheider van het zaktype toe, om ervoor te zorgen dat stof wordt gegenereerd tijdens het voordrogen, transporteren, malen, calcineren en verouderingsprocessen wordt gereinigd voordat het buiten wordt geloosd, om te voldoen aan de milieueisen van het werk.

6. het gedistribueerde controlesysteem wordt toegepast, om gecentraliseerde controle op verdeelde apparaten te doen.

Onze projecten

Verpakking en verzending

Contacteer ons